烧结板状刚玉是采用1800℃以上、不含任何添加剂的超高温快速烧结工艺生产而成。显微观察为完全发育的六角片状α-氧化铝晶体，晶粒尺寸一般大于200 μm。白烧结板状氧化铝具有良好的体积稳定性和抗热震性，这主要是由于其低的开孔率和大晶体，在快速烧结过程中形成了封闭的粒内孔隙。

1)球磨

优质氧化铝粉达到一定细度后，连续研磨有利于烧结工艺的进行。

变成一个球

所述细磨的粉末通过成球圆盘形成球。绿球需要有一定的强度，以免在输送到干燥机的过程中破裂。通过工艺优化设计，解决了半成品球的含水率高、易分层、干燥困难等问题。

3)干

绿色的球进入干燥机进行干燥以去除水分。要严格控制温度，避免毛坯球内部出现裂纹、分层，以及结块、炉膛堵塞等问题，会堵塞球的流动，影响干燥质量。

4)烧结

青球干燥后进入立窑。烧结温度在1900℃左右。通过调整液化石油气与风力发电的比例，可得到充分开发的平板刚玉结构。经过冷却、检验、破碎、筛分，可得到不同粒度的产品。对合格产品的颗粒堆积密度、表观孔隙率和吸水率进行检验。

白色烧结板状氧化铝的基本物理性质包括体积密度、表观孔隙率和吸水率。烧结得到的板状刚玉体积密度为3.68 g/cm3，表观孔隙率小于3%，吸水率小于0.8%。烧结片状刚玉含有较大的刚玉晶体和肉眼无法观察到的开孔，因此表观孔隙率较低。容重和吸水率与孔隙密切相关。如果产品过烧过烧，会出现大量的开孔，导致吸水率增加，容重降低。因此，在生产过程中应严格控制产品的烧成过程。

此外，它还具有极高的耐火度、优异的机械强度和耐磨性、优异的抗蠕变和抗剥落性能、极高的化学纯度、优异的介电性能和耐酸碱腐蚀性能，可广泛应用于钢铁、铸造、陶瓷等行业。beplay体育官网电脑beplayer体育中国官网beplay体育苹果并可用于绝缘体、窑具和催化剂载体等，可替代高耗能熔接刚玉。

采用超高温立窑工艺成功地制备了白色烧结板状氧化铝。显微观察发现，烧结后的板状刚玉呈片状结构，晶体中存在大量圆形闭孔，闭孔直径小于10 μm，晶粒尺寸为20 μm ~ 200 μm。物理性能测试表明，烧结得到的板状刚玉体密度为3.68g/cm3，表观孔隙率小于3%，吸水率小于0.8%。