熔融氧化锆莫来石产品的生产工艺及操作要点

1，熔融锆莫来石产品的生产工艺要点

生产熔融锆莫来石产品的原料有铝土矿、软粘土和锆英石，矿化剂为氧化镁。将上述原料按一定的颗粒比加入水中，制成泥，压干后烧制成坯料。原料配比为:生铝土矿64.5%，软粘土23%，锆石12.5%，水4.5~5.5%。将烧成的毛坯压碎至约40mm，置于三相电弧炉中熔化。工作电压110~140V，工作电流1100~1500A，熔化时间2h。熔化时，先在电炉底部铺上2~5mm焦炭，启动电弧，加入碎坯，再加入MgO矿化剂和粉末，调整物料的化学成分。材料在1780~1800℃熔炼后可浇铸。为了保证产品的容重大于2.85g/cm3，可以进行补充浇注。
铸件应缓慢冷却，并严格按冷却速度冷却。熔融锆莫来石产品的物理化学性能如下:al2o3 360%， SiO224%， ZrO27-9%，助熔剂7.5%;体积密度2.85g/cm3，常温抗压强度200MPa。

熔铸AZS砖生产操作要点

煅烧AZS砖的原料有氧化铝轻烧料、锆英石和废熟料。
氧化铝粉在1100℃轻烧，小于0.088mm的细粉控制在50 - 70%，不超过2%。将相同材料的废熟料粉碎成所需的颗粒大小以供以后使用。原料为:轻烧氧化铝粉50.3%，锆英石精矿46.1%，碳酸钠2.2%，硼砂1.4%，熟料20-30%。粉末在三相电弧炉中熔化，工作电流为2200A，工作电压为180V，熔化温度为1800~1840℃。将熔体倒入模具制成AZS熔铸砖，容重为3.4g/cm3, ZrO2含量为>33%。

AZS烧结砖生产的操作要点

AZS烧结砖的原料为锆英石、工业氧化铝(或超高铝矾土)。按6:4制备锆英石粉和工业氧化铝粉，并加入2%的MgO。用振动磨机将批量物料磨至0.04mm以下使用。将制备好的批料混合后，在300t摩擦压砖机上压块，成熟料在1400~1500℃煅烧。熟料经粉碎、粉碎、定型、干燥后，在1600℃左右烧结。

铸态AZS砖为什么会出现裂纹?如何防止龟裂?

当原料中A12O3含量超过30%时，材料不易熔化，可增加铸件的开裂率。因此，原料进炉前必须测量其A12O3含量，使其不超过30%。
熔炼过程中原料的输入方式直接影响熔炼效果。一次加料熔解困难，产品易开裂;少量多次喂食较好。
如果熔融温度过高或过低，产品在凝固过程中会有较高的开裂率。在实际生产中，进行第二次熔炼，即在熔炼温度下进行物料熔炼，之后加大功率，提高精炼温度，在产品固化时可以减少产品的开裂。

在浇注过程中，当浇注温度过高时，凝固时收缩率增大，产品内外温差增大，产品容易开裂。因此，在铸造前应停止电弧3~5min，使精炼温度降至铸造温度(1760℃左右)后再进行铸造，可减少产品开裂。此外，产品应放置在培养箱中冷却。盒子里的温度不能过低。例如33#熔融锆刚玉在箱内温度为1200℃，冷却速度要慢，出箱温度不应高于300℃。这有利于减少产品开裂。